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　　本发明公开一种开缝外圈向心关节轴承及其加工方法，该轴承由外圈、内圈、密封圈组成，内、外圈均采用渗碳钢制造，且均为心部较软，外表面较硬。该轴承加工方法是，外圈采用双开缝型式，在轴承外圈准备开缝位置的对称位置分别先钻一个引裂孔，然后沿引裂孔到两边端面分别铣两段引裂弧，再对外圈进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括两个引裂孔及引裂弧表面硬度均达到54HRC62HRC，再采用常规的开缝工艺，轴承外圈便可以沿着。

　　本发明公开一种开缝外圈向心关节轴承及其加工方法，该轴承由外圈、内圈、密封圈组成，内、外圈均采用渗碳钢制造，且均为心部较软，外表面较硬。该轴承加工方法是，外圈采用双开缝型式，在轴承外圈准备开缝位置的对称位置分别先钻一个引裂孔，然后沿引裂孔到两边端面分别铣两段引裂弧，再对外圈进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括两个引裂孔及引裂弧表面硬度均达到54HRC～62HRC，再采用常规的开缝工艺，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。该轴承具有抗冲击、耐磨损的特点。

　　为达到上述目的，本发明的技术方案是，轴承由外圈、内圈、密封圈组成，轴承外圈由渗碳钢制造，外圈采用双开缝型式，其特征在于：在轴承外圈准备开缝位置的对称位置分别先钻一个引裂孔，然后沿引裂孔到两边端面分别铣两段引裂弧。再对外圈进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括引裂孔及引裂弧表面的硬度达到54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC，再采用常规的开缝工艺，轴承外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。轴承内圈也由渗碳钢制造，内圈表面进行表面渗碳热处理，使内圈表面的硬度达到54HRC～62HRC，而心部硬度为29HRC～45HRC。

　　如图1～图4所示，本发明开缝外圈向心关节轴承包括外圈1、内圈2、密封圈3，其加工方法是，该轴承外圈1由渗碳钢制造，外圈1在对称的准备开缝位置分别先钻有一个引裂孔11，引裂孔11处于外圈宽度中间，两个引裂孔至两端面铣有引裂弧12，然后对外圈1进行表面渗碳热处理，使外圈表面包括引裂孔11及引裂弧12表面的硬度均达到54HRC～62HRC，心部硬度为29HRC～45HRC，再对外圈进行冲压引裂时，外圈便可以沿着引裂孔及引裂弧位置所处截面，裂开成两个半圆外圈，且裂缝整齐完好。