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　　我公司专业生产：单排球式（01系列、HS系列、Q系列）、双排球式（02系列）、三排滚柱式（13系列）、单排交叉滚柱式（11系列,HJ 系列）、轻型系列和法兰式薄型、等多系列回转支承轴承，公司产品涵盖200mm—4000mm各种标准与非标规格的尺寸，产品主要用于挖掘机、汽车起重机、塔式起重机生产企业配套，并广泛应用于工程机械、建筑机械、轻工机械、冶金矿业机械、环保机械、石油化工机械、工程车辆、船舶港口机械等行业。

　　回转支承是一种能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型轴承，广泛应用于工程机械、风力发电、港口机械、军工设备等领域。其核心功能是实现两个相对旋转部件之间的载荷传递与运动支撑。以下将从结构组成、工作原理、受力特点及应用场景等方面详细阐述回转支承的工作原理。--- 一、回转支承的结构组成回转支承通常由以下几个关键部件构成：1. 内外圈：回转支承分为内圈和外圈，两者通过滚动体实现相对旋转。内圈通常固定在设备底座上，外圈则与旋转部件（如起重机转台、风力发电机舱）连接。2. 滚动体：滚动体可以是钢球、圆柱滚子或圆锥滚子，根据载荷类型选择。滚动体通过保持架均匀分布在内外圈之间的滚道中，减少摩擦并传递载荷。3. 密封装置：防止灰尘、水分等污染物进入滚道，同时保留润滑油脂，延长使用寿命。4. 润滑通道：通过注油嘴定期加注润滑脂，降低滚动体与滚道之间的磨损。--- 二、回转支承的工作原理回转支承的核心工作原理基于滚动轴承的力学特性，但因其需承受多方向复合载荷，设计更为复杂。其工作过程可分为以下几个关键环节： 1. 载荷传递机制回转支承通过滚动体将载荷从旋转部件传递至固定部件。例如：- 轴向力（沿旋转轴...

　　回转支承作为能承受径向、轴向、倾覆力矩等综合载荷的关键机械部件，广泛应用于工程机械、风电装备、港口机械等领域，其性能直接决定整机的安全性与可靠性。对回转支承进行系统测试是保障产品质量的核心环节，以下从多维度介绍常见测试方法： 一、性能指标测试 1. 承载性能测试 针对径向载荷、轴向载荷及倾覆力矩的承受能力，采用液压加载系统在试验台上施加额定及1.2倍过载载荷，通过应变片、位移传感器实时监测滚道应力分布与变形量。若变形量未超出设计阈值且无局部应力集中（如滚道边缘应力突增），则判定承载性能合格。此测试需模拟实际工况的载荷组合，如工程机械作业时的“径向+倾覆”复合载荷。 2. 旋转精度测试 利用激光干涉仪或高精度圆度仪，测量回转过程中内圈相对于外圈的径向跳动、轴向窜动及角度偏差。在空载/轻载下以恒定转速旋转，连续采集360°范围内的100组数据，计算误差均值与值。例如，风电用回转支承的径向跳动需控制在0.1mm以内，确保机组叶片的精准定位。 3. 摩擦力矩测试 通过扭矩传感器连接回转支承旋转端，在不同转速（如0.5r/min~10r/min）、载荷条件下记录力矩值。重点关注...

　　小编教你选择回转支承拆卸工具：从需求到实操的全面指南回转支承作为工程机械（如挖掘机、起重机、盾构机）的核心部件，承担着旋转、承重的关键作用。其拆卸是维护保养、故障维修的重要环节——选对工具不仅能提高效率，更能避免部件损伤、保障操作安全。以下从匹配规格、适配工况、功能特性、安全操作四个维度，教你如何选择合适的回转支承拆卸工具。 一、先看回转支承的规格：尺寸与重量决定工具类型 回转支承的规格（直径、重量、配合方式）是选择工具的核心依据： - 小型回转支承（直径＜1m，重量＜500kg）：这类部件通常采用间隙配合，手动工具即可胜任。推荐三爪拉马——其爪部可灵活调整间距，适配不同直径的内圈/外圈，操作简单且便携。若需更大拉力，可选用手动液压拉马（额定拉力10-30吨），通过液压杆提供均匀推力，避免局部受力导致部件变形。 - 中型回转支承（直径1-2m，重量500-2000kg）：需选用液压拉马（额定拉力30-100吨）。优先选择分离式液压拉马——液压缸与拉爪分离，可在狭窄空间（如挖掘机底盘内）灵活布置，且拉力输出更稳定。注意拉爪需选用高强度合金钢材质，防止断裂。 - 大型回转支承（直...